清洗工藝：

進(jìn)料--（01）超聲波清洗(帶真空脫氣）-- (02)新液超聲波漂洗（帶切水干燥）--（03）碳氫蒸汽清洗（帶真空干燥）--出料 

     全自動(dòng)碳氫溶劑清洗干燥機采用掃頻式超聲波系統清洗。具有超聲輸出在洗  液中周期性移動(dòng)，超聲功率強勁、均勻，避免老式超聲輸出不均勻而產(chǎn)生清洗死角現象。該設備主要由一個(gè)真空脫氣超聲波清洗槽、一個(gè)超聲波漂洗槽、一個(gè)蒸汽浴洗及真空干燥槽等組成。 同時(shí)設有蒸餾回收系統、超聲波清洗系統、真空脫氣系統、自動(dòng)補液系統、熱油加熱系統、循環(huán)冷卻系統、循環(huán)過(guò)濾系統、機械手系統、排風(fēng)管路、CO2 自動(dòng)滅火系統、PLC 控制系統、自動(dòng)報警系統、上下料小推車(chē)系統等輔助裝置，可實(shí)現全自動(dòng)工作。整機清洗部分為全封閉結構，前部裝有觀(guān)察窗及檢修門(mén)，具體結構及參數見(jiàn)附圖和以下的說(shuō)明。設備的配電設施是獨立的電控柜。碳氫真空回收率極高，循環(huán)再用，降低成本，環(huán)保、安全、氣味輕，對金屬無(wú)影響，廢液易處理，符合 ISO14001要求。

真空蒸餾再生原理：（1）加熱：采用導熱油間接加熱方式。外置一個(gè)導熱油加熱箱，加熱功率為 18kW。首先由發(fā)熱管對導熱油進(jìn)行加溫，再通過(guò)泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過(guò)熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有獨立的溫控系統，油溫 R.T.～140℃可調（2)需要回收的清洗劑經(jīng)過(guò)泵抽入真空蒸汽發(fā)生器，進(jìn)入真空蒸汽發(fā)生器前，首先進(jìn)入一個(gè)熱交換筒，在此與蒸餾回收的 HC 蒸汽管進(jìn)行熱交換。強力真空減壓系統，配備真空減壓泵，真空顯示表。設有電磁閥。真空蒸餾回收能力為 100L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點(diǎn)為 172℃，減壓情況下，可以降低沸點(diǎn)，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成 HC 蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內再形成液體，稱(chēng)為再生液，可以循環(huán)使用。

真空清洗工作原理：清洗劑中殘存的氣體較多，含氣量是水的 8～10 倍，超聲波振動(dòng)子發(fā)出的高周波遇到氣體（殘存氧氣）就會(huì )衰減，影響了超聲波的精密清洗效果。超聲波空化效應也難以展開(kāi)，因此需要真空脫氣。首先清洗籃進(jìn)入清洗槽，這時(shí)氣缸驅動(dòng)槽蓋自動(dòng)關(guān)閉清洗槽，真空脫氣系統啟動(dòng)，將槽內空氣抽盡，在真空狀態(tài)下可以將需要清洗的產(chǎn)品的狹小縫隙內氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，超聲波啟動(dòng)，拋動(dòng)裝置啟動(dòng)，帶動(dòng)洗籃上下?lián)u動(dòng)，使清洗劑可以充分進(jìn)行清洗；到設定的時(shí)間后，真空釋放，缸蓋打開(kāi)，清洗籃進(jìn)入下一工位。